April 2018

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HIGH LEVELS OF QUALITY & COMPLIANCE

COMPLIANCE CAPABILITIES

  • REACH
  • RoHS
  • DFAR

CERTIFICATION CAPABILITIES

  • Lot Traceability / Part Serialization
  • AS 9102 FAIR

QUALITY STANDARDS

  • AS9100C (Transitioning to AS9100D)
  • ISO9001:2008 (transitioning to ISO9001:2015)
  • MS & QPL Certified Products

ADVANCED MANUFACTURING CAPABILITIES

CLOSED LOOP MANUFACTURING CELL

  • Combines the Functions of Both a CNC and CMM Machine
  • Data Collection and Monitoring of Live Data to Maintain CPK of 1.33 or Higher

AUTOMATED RIVETING PROCESS

  • Replaces Manual Forming of Field Head
  • Quicker, More Reliable, Consistent Output
  • Eliminates Bending & Compression on the Rivet Body (inherent to manual process)

MULTI-AXIS CNC MACHINING CENTERS

  • Multi-Axis Mill-Turn CNC Machines
  • 4-Axis Vertical Mills
  • Honing & Grinding
TESTING & INSPECTION

IN-HOUSE TESTING EQUIPMENT

  • Quicker Development Times, Lower Costs
  • Dynamic Endurance Test Cell
  • Static Torque Test Cell

DIGITIZED INSPECTION RECORDS

  • Automated, Simplified, Robust Processes
  • Live Manufacturing Data
  • Proof of Process Stability

AUTOMATED MEASURING EQUIPMENT

  • Optical Inspection System
  • CMM
A BROAD ARRAY OF MATERIALS

COMPONENT MATERIALS

  • Alloy Steel 1144; 4142; 8620
  • Stainless 303; 304; 316; 416; 420; 431
  • Stainless 17-4 & 15-5 PH; BS S143
  • Duplex & Super Duplex Steel Alloys
  • Bronze & Brass Alloys
  • Aluminum
  • Nitronic
  • Titanium

COATINGS & PLATINGS

  • Nickel
  • Zinc
  • Cadmium
  • Zinc-Nickel
  • Xylan
  • PTFE / MoS2
  • Anodizing & Black Oxide
  • Polishing / Surface Passivation

BOOT MATERIALS

  • Nitrile (standard)
  • Silicone
  • Neoprene
  • Viton
  • EPDM
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NORTH AMERICA
4100 Madison Street
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Vielseitige und langlebige Wellengelenke für den Einsatz im Nahrungsmittelbereich

In der Lebensmittelverarbeitung ist der Einsatz von nicht korrodierenden Materialien eine selbstverständliche Bedingung. Auf diese Weise sollen Sicherheit, Reinheit und Hygiene in der Produktion beibehalten werden. Für solch hohe Anforderungen ist der Einsatz von nicht rostendem Stahl unumgänglich. Diese sind resistent gegenüber widrigen Umgebungsbedingungen, Desinfektionsmitteln, den meisten organischen und anorganischen Chemikalien sowie den meisten Farbstoffen, Salpetersäure und Lebensmitteln.

 

Belden Wellengelenke ermöglichen

  • Eine Vielzahl von Nabenkonfigurationen
  • Präzise Positionierung bei Zustellanwendungen
  • Nahezu spielfreien Betrieb
  • Verlängerte Lebensdauer
  • Beständigkeit gegen Korrosion
  • Einfache Wartung
  • FDA/lebensmittelunbedenkliche Schmierstoffe
  • Große Auswahl von Materialien und Beschichtungen

 

Typische Anwendungen: 
  • Pick & Place Delta Roboter
  • Softeis Pumpen
  • Nahrungsmittelförderanlagen
  • Fleischschneider
  • Teigrührgeräte
  • Flaschenabfüll- und Verschlußanlagen
  • Schrumpfverpackungsmaschinen
  • Beutelabfüller
Fallstudie (PDF): 

Bohren und Gewindebohren

Belden produziert spezielle Wellengelenke für das Bohren und Gewindebohren, um den sehr hohen Anforderungen der Werkzeugmaschinenindustrie gerecht zu werden. Belden’s Gelenke können in so gut wie allen Arten von Werkzeugmaschinen vorgefunden werden, einschließlich einfacher Bohr- und Gewindebohrmaschinen und Schraubenautomaten in Langdrehautomaten.
Je nach Anwendungsfall bietet Belden die adäquate Lösung. Für Anwendung, bei denen hohe Drehzahlen und hohe Kräfte auftreten, eignen sich die Nadellagergelenke, für Anwendung, bei denen im Wesentlichen große Drehmomente auftreten, wie z.B. beim Bohren und beim Gewindebohren, sind die Gleitlagergelenke prädestiniert.

Typische Anwendungen: 
  • Einfache Bohr- und Gewindeschneidemaschinen
  • Langdrehautomaten
  • Anwendungen mit hohen Drehzahlen

Katalog Herunterladen

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The Concept and Importance of Universal Joint Phasing and Drive Shaft Alignment

Phasing is the process of aligning the universal joint yokes on both ends of the drive shaft (or double u-joint)in a parallel fashion. If the joints are not properly phased, they will operate at varying speeds throughout each revolution which can cause second-order vibrations. The vibration can lead to increased wear and potential damage to the assembly and failure of the application.

Belden’s trained technicians properly phase the universal joints onto the shaft during assembly, ensuring that the inbound vs outbound shaft of the universal joint assembly operate at near-constant velocity, minimizing vibration, noise and premature wear of the joints.

 

To further support near-constant velocity, driving and driven shafts are required to be aligned in either the “W” formation (equal true angles) or “Z” formation (parallel). It is important that the drive shaft is not angled further in a '3rd dimension'. ” In addition to diminished velocity and reduced efficiency, improper shaft alignment contributes to failure of the shaft components and even the application itself.

A word of caution: even though driving and driven shafts are now at constant velocity, this is not true for the center section – that still fluctuates which can cause problems at elevated speeds of @ 4000 RPM.

Please reach out to our technical sales and engineers to answer any questions and assist you with the alignment and phasing of your universal joints.

We can be reached at (708)344-4600 or by email info@beldenuniversal.com 

 

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